Обработка на токарных станках

Обработка на токарных станках — одна из наиболее востребованных услуг, за которыми к нам обращаются. С момента своего основания и по сей день наше предприятие оказывает услуги по обработке металла. Сегодня мы предоставляем широчайший спектр услуг, связанных с металлообработкой — это литье и ковка, горячее и холодное штампование, а также резка и обработка металла на токарных и фрезерных станках. Наша технологическая база позволяет нам выполнять самые сложные проекты и решать любые задачи, мы постоянно обновляем и усовершенствуем свой парк техники.

Сегодня обратим особое внимание на токарные станки, рассмотрим их виды и специфику выполняемых ими задач.

Что представляет собой токарный станок в общем виде? Это агрегат, предназначенный для обработки резанием металлических (большей частью, хотя на токарном станке возможна и обработка других материалов) заготовок. Обработка на токарных станках основана на разнонаправленном вращении заготовки и режущего инструмента. Какие операции способен выполнять токарный станок? Это обточка и расточка фасонных, конических и цилиндрических поверхностей, нарезание резьбы, подрезка и обработка торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и многое другое.

Теперь разберемся с конкретными видами токарных станков.

Наиболее распространен станок токарно-винторезный. Такой станок предназначен для токарной обработки торцов деталей и их наружных поверхностей методом точения. Обработка на токарных станках такого типа осуществляется при помощи резцов. Помимо этого, станок используется для сверления отверстий в деталях с центральной осью вращения, зенкерования, развертывания, тонкого растачивания отверстий, нарезания всех видов наружных и внутренних резьб. Как видно из приведенного списка работ, данный станок является широкоуниверсальным, и используется в основном в единичном и мелкосерийном производстве.

Каким образом осуществляется работа на токарно-винторезном станке? Схема работы следующая: в первую очередь происходит крепление детали в патроне, затем деталь получает главное вращательное движение от шпинделя. Закрепленный в резцедержателе режущий инструмент получает движение продольной, поперечной и угловой подач. Сверло, зенкер, метчик, развертка и любой другой хвостовой инструмент получает движение осевой подачи и крепится в пиноли задней бабки.

Теперь обратим свое внимание на второй тип станков — токарно-программные станки, разберемся в особенностях их конструкции и механизме применения. Если говорить о конструкции, универсальные и программные станки имеют одни и те же узлы, но! - станок токарно-винторезный имеет механические приводы и ручное переключение подач и скоростей, программный же станок снабжен электроприводами с плавным, непрерывным изменением скорости и подачи, осуществляемым по командам ЧПУ.

Обработка на токарных станках с ЧПУ применяется в основном в крупном серийном производстве, но возможно и использование этих станков для единичных заказов. Программные станки используют для токарной обработки точных диаметральных и линейных размеров, завязанных между собой жесткими требованиями цилиндричности, допусков перпендикулярности торцов коси деталей.

Еще один вид станков — карусельные, отличаются тем, что имеют вертикальную  ось шпинделя и горизонтальную базовую плоскость планшайбы (такая конструкция разработана для обеспечения безопасности обслуживания). Существует два типа карусельных станков, одностоечные и двустоечные. Обработка на токарных станках карусельного типа имеет свою специфику и особенности.

Станки токарно-карусельные относятся к классу средних и тяжелых станков. Их основное назначение — обработка деталей диаметром от 500 миллиметров и более, имеющих массу более 50 килограмм. Станки для серийного производства имеют некоторые отличия от универсальных, которые заключаются главным образом в том, что станки для серийного производства способны обрабатывать штампованные, литые заготовки, т.е. токарь может снять весь припуск за один проход инструмента. Есть и некоторые конструктивные отличия.

Чтобы добиться значительного увеличения производительности при обработки сложных деталей, требующих большого количества инструментов в серийном производстве, используют токарно-револьверные станки.

Еще один тип станков — многорезцовые токарные полуавтоматы. Данный тип станков служит для обработки из отливок и поковок многоступенчатых валов в серийном и крупносерийном производстве. Такие станки имеют очень высокую производительность, что объясняется их способностью выполнять единовременно более одной операции, с использованием большого количества инструментов (до десяти резцов).

Обработка на токарных станках происходит с использованием разнообразного инструмента, конкретный тип которого зависит от выполняемой задачи.

Основной инструмент при токарной обработке — это резцы. Они бывают чистовые и черновые (в зависимости от характера обработки). Классификация резцов производится на базе таких характеристик, как форма и расположение лезвия относительно стержня. Резцы могут быть прямыми, отогнутыми и оттянутыми. Оттянутые резцы имеют ширину лезвия меньшую, чем ширина крепежной части. Также токарные резцы классифицируют по их назначению — они могут быть проходными, расточными, подрезными, отрезными, фасонными, резьбовыми и канавочными.

Разные резцы необходимы для выполнения различных задач. Для обработки наружных поверхностей применяют проходные прямые и отогнутые резцы. Проходные упорные резцы используют для одновременной обработки цилиндрической поверхности и торцовой плоскости. Для подрезания торцов заготовок используют подрезные резцы, для растачивания отверстий — расточные резцы (отверстие должно быть предварительно просверлено или получено методом штамповки или литья). Расточные резцы бывают двух типов: проходные применяют для сквозного растачивания, упорные — для глухого. Еще один тип резцов - отрезные используется для разрезания заготовки на части, протачивания канавок и отрезания заготовки, прошедшей обработку.

Резцы фасонные используют для обработки коротких фасонных поверхностей с длиной образующей линии до 40 миллиметров. Режущая кромка фасонного резца должна иметь форму, соответствующую профилю детали. Фасонные резцы делятся на несколько категорий по конструкции (стержневые, призматические, круглые), и по направлению движения подачи (радиальные и тангенциальные). Стержневые резцы наиболее часто используются для обработки фасонных поверхностей на токарно-винторезных станках. Резцы резьбовые применяют с целью формирования наружных внутренних резьб любого профиля (треугольного, прямоугольного или трапецеидального). Их режущие лезвия имеют форму, соответствующую профилю и размерам поперечного сечения нарезаемых резьб.

Резцы также могут классифицироваться на базе их конструкции. Существуют цельные резцы, которые изготовлены из одной заготовки; резцы составные, имеющие неразъемное соединение частей, резцы с припаянными пластинами; резцы с механическим креплением пластин.

Еще один инструмент, используемый на токарном станке — это свёрла. Их назначение - сверление и рассверливание отверстий (допустимый диаметр - до 80 миллиметров). Существуют цилиндрические свёрла с коническим хвостовиком и винтовой канавкой (могут быть стандартными и удлиненными); сверла, предназначенные для рассверливания чугунных заготовок, перовые сверла (предназначены для сверления глубоких отверстий), свёрла полые, служащие для кольцевого сверления отверстий (их диаметр может быть более 60 миллиметров).

Просверленные отверстия подвергают окончательной обработке, для каковой цели используются зенкеры. Кроме этого, зенкеры применяют для обработки гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов. Существует несколько разновидностей зенкеров: быстрорежущие зенкеры или зенкеры с пластинками твердого сплава, насадные и цельные зенкеры, насадные быстрорежущие зенкеры со вставными ножами, насадные зенкеры, оснащенные твердым сплавом, цельные и съемные зенкеры для цилиндрических углублений, зенкеры со вставными ножами для зачистки торцовых поверхностей и т.д.

Для чистовой обработки отверстий с целью получения правильной формы и точных размеров используют развертки. При нарезании резьбы в отверстиях пользуются резьбовыми резцами или машинными метчиками.

Отдельно необходимо уделить внимание такой теме, как технологическая оснастка. Для того чтобы расширить базовый набор функций металлорежущего станка используют различные дополнительные принадлежности и приспособления. Токарный станок оснащают люнетами, центрами и патронами. Это основные приспособления, существует и широкий спектр дополнительных, таких как переходные втулки, хомутики и т.д.

Обработка на токарных станках требует не только качественного технического оснащения, способного решать любые задачи. Немалое значение имеет и профессионализм мастеров, работающих на этом оборудовании. На нашем предприятии работают только высококвалифицированные специалисты с внушительным стажем и богатым опытом успешной реализации самых сложным проектов. Мы работаем по чертежам заказчика. Самые сложные детали и механизмы будут выполнены в кратчайшие сроки. Качество нашей работы ценят все наши клиенты!
 

Узнать подробную информацию об этой услуге вы можете по телефону (812) 388-12-50 или заполнив форму обратной связи: